През последните години бързото развитие на фармацевтичната индустрия доведе до постепенно разширяване на свързания пазар на фармацевтично оборудване. По същото време,тунелна пещсе превърнаха в нов избор за сушене на материали във фармацевтичната индустрия и други индустрии. Ключови думи като „енергоспестяване“, „опазване на околната среда“ и „висока ефективност“ са обхванали почти всички индустрии, което от своя страна е подтикнало производителите на промишлено оборудване да правят непрекъснати иновации и да подобряват своето оборудване, за да отговарят на по-високите изисквания на пазара. Тунелната пещ непрекъснато се надгражда и развивайки се, за да отговори на тези изисквания и цели.
Какво е тунелна фурна
Характеристики на тунелна пещ:
Нагревателният елемент на тунелната фурна е монтиран в горната част на фурната, за да се подобри топлинната ефективност. Фурна, оборудвана с електрически шкаф за управление, цифров контрол на температурата. Може да контролира всяко състояние на постоянна температура. Изходът може да бъде пречистен чрез вертикален ламинарен поток със степен на чистота 100 за охлаждане на материала, така че материалът да е в строго асептично състояние и без прах. Алуминиевият силикат се използва като изолационен материал в изолационния слой на фурната, който има добри изолационни характеристики.
В областта на стерилизацията тунелната стерилизационна фурна се използва широко във фармацевтичното производство на различни бутилки с ампули, бутилки с лесен за издърпване, бутилки с пеницилин и други стъклени контейнери за сушене, стерилизация, могат да се използват и за химическа, хранителна, електронна промишленост и други промишлени сектори на сушене на материали. Непрекъсната оптимизация на тунелната стерилизационна фурна и подобряване на дизайна, предимствата на пазара на оборудване за стерилизация за сушене са видни.
Тунелната пещ е разделена главно на четири части, зона за хранене, зона за сушене, зона за разтоварване и част от транспортната линия:
- Зона за хранене:
Преди продуктът да влезе в зоната за сушене, мястото, където е поставен продуктът, дължината му е около 500 mm-1000 mm. Продукти през зоната за подаване на тунелна пещ автоматично във втората част на зоната за сушене за отопление, сушене и други операции за топлинна обработка.
- Зона за сушене:
Състои се главно от четири части: рамка, двигател на вентилатора, нагревателна тръба и кутия. Двата слоя между кутията са изпълнени с топлоизолационен материал. Може да пече непрекъснато и без прекъсване, за да подобри ефективността на производството на продукта. Многосегментен независим PID контрол на температурата, равномерна температура във фурната. Скоростта на транспортната линия е честотно контролирана, свободно регулируема, гладка работа и висока производствена ефективност.
- Област на изпразване:
При необходимост може да се добави охлаждащ вентилатор, за да се ускори охлаждането на продуктите в зоната за сушене за следващия процес.
- Частта на транспортната линия:
Конвейерната линия с мрежеста лента и пластинчата верига са оборудвани с предавателни вериги от двете страни, за да се реши феноменът на изтичане по време на транспортиране. Тунелната фурна е сегментирано отопление, независимо управление на електрическата кутия, лесна за работа. Структурата се състои главно от две основни части: транспортна система и сушилня.
Разлика с други фурни
Като усъвършенствани версии на обикновената сушилня, вакуумната фурна и тунелната фурна често се сравняват заедно.
Тунелната фурна обикновено се суши чрез нагряване, няма вакуумно сушене, като поточната линия, обикновено може да работи непрекъснато.
Вакуумните пещи обикновено се сушат чрез вакуум и нагряване. Раздават се. Една партида продукти за сушене се изважда и след това друга партида се суши.
Вакуумната фурна е в процес на печене в същото време, за да вакуумира контейнера, най-важната характеристика е да се ускори сушенето на немаслени течности, като вода, летливи разтворители и т.н. Както каза LS, вакуумната фурна има процес на изпомпване на въздух и разбиване на въздуха, а не непрекъснат.
Двете страни на тунелната стерилизационна фурна са оборудвани с верижно задвижване, което може да разреши феномена на отклонение в процеса на транспортиране; Отопление на сегмента на фурната, независимо управление на електрическата кутия, лесна за работа.
От гледна точка на структурата, той се състои главно от две части на конвейерна система и сушилна пещ. Многостепенен независим PID контрол на температурата, равномерна температура в пещта. В същото време скоростта на предаване може да бъде контрол на честотата, регулиране свободно, гладка работа, висока производствена ефективност.
С постепенното разширяване на полето на приложение на тунелната стерилизираща фурна, за да отговори на продуктовите нужди на различни клиенти, трансмисията на тунелната фурна на пазара днес използва главно верига от неръждаема стомана или мрежест колан от неръждаема стомана, за различно производство на продукти, потребителите могат да регулират подходящото скорост според различни изисквания.
В миналото охлаждащата секция на тунелната фурна обикновено изискваше мерки за намаляване на риска след почистване, тъй като охлаждащата секция не беше стерилна след рестартиране, а като цяло стерилизирана. И сега мрежестият колан за тунелна фурна след производството може да реализира онлайн почистване, стерилизация и други функции, както и секцията за охлаждане в защита на ламинарен поток.
Предимства на тунелните пещи
Тунелните фурни се използват широко в хранително-вкусовата промишленост за печене и сушене на продукти. Има определени разлики между тунелните фурни и другите фурни, които ги отличават. Първо, тунелните пещи са проектирани да работят непрекъснато, за разлика от периодичните пещи, които работят периодично, което ги прави по-ефективни по отношение на потреблението на енергия и продукцията на продукта.
Второ, тунелните фурни използват конвейерна система за транспортиране на продуктите през фурната, което води до по-висока производителност и постоянство в качеството, тъй като продуктите се изпичат равномерно. Освен това тунелните фурни са многофункционални и могат да бъдат проектирани да отговарят на различни нужди от обработка, като например за печене на хляб, пици или сушене на плодове и зеленчуци.
Тунелните фурни предлагат няколко уникални предимства, които ги правят предпочитан избор за много кухненски машини. Както бе споменато по-рано, тяхната непрекъсната оперативна способност помага за пестене на енергия и увеличаване на производството. Те също така предлагат прецизен контрол върху температурата, въздушния поток и влажността, като осигуряват постоянно и равномерно изпичане или сушене на продуктите.
Освен това тунелните фурни имат по-малък отпечатък от периодичните фурни, което е особено полезно за процесори с ограничено пространство. И накрая, тунелните пещи могат да се персонализират и могат да бъдат проектирани да отговарят на специфични нужди за обработка. Това ги прави идеален избор за хранително-вкусови предприятия, които искат да подобрят дейността си и качеството на продуктите си.
В заключение, тунелните фурни се отличават със своята оперативна ефективност, постоянно качество на продукта, гъвкавост и възможности за персонализиране. Те са надеждно решение за кухненски преработватели, които искат надеждно и ефективно оборудване за печене или сушене, за да отговорят на производствените си нужди.
