Целта на теста за термичен цикъл е да се определи стресът на термичното несъответствие на компонента' умора и други способности, причинени от многократни температурни промени. Тестът за термично колоездене е категорично изискван в няколко стандарти за изпитване, включителноIEC61215(Кристални силициеви фотоволтаични модули за квалификация и финализиране на проекти за наземна употреба), IEC61646 (стандарт за тестване на слънчеви модули с тънък филм), IEC62688 (сертификат за безопасност на модули и компоненти за концентратор на концентратор) и IEC62108 стандарт за изпитване.
Необходими условия за изпитвателно оборудване
a) A климатична камера, с автоматичен контрол на температурата, направете вътрешната циркулация на въздуха и избягвайте кондензирането на влага на повърхността на компонента, в процеса на изпитвателно устройство, и може да плува при един или повече компоненти, показани на фигура 1 тест за термично циклиране.
б) В климатичната камера са инсталирани или поддържащи компоненти на устройството, и за да се гарантира, че въздухът наоколо може да освободи циркулация, инсталацията или поддържащото устройство за топлопроводимост е малко, така че всъщност трябва да се правят компоненти в изолационно състояние.
в) Измерете и запишете уреда за температура на компонента, точността на ± 1 ℃, температурният сензор трябва да бъде поставен в централен компонент на повърхността преди или след това. Като тестване на множество компоненти едновременно, представителна необходимост от наблюдение на температурата на компонента.
г) В процеса на изпитване групата с достъп до равна на максималната точка на мощност стандартно изпитване при условие на текущо оборудване.
д) В процеса на изпитване, наблюдение чрез всеки компонент на текущите инструменти.
Стъпка на процедурата за изпитване:
I) Сглобете компонентите в климатичната камера при стайна температура. Ако границата на компонента' не се държи добре, инсталирайте го върху метална рамка, за да симулирате отворена опорна рамка.
II) Свържете температурния сензор към температурния монитор, свържете положителния извод на модула към положителния електрод на токомера и свържете отрицателния електрод към неговия отрицателен електрод. При изпитването на 200 топлинен цикъл свържете модула с максималния ток на мощност при стандартни условия на изпитване ± 2%, само когато проблемът с температурата на компонента надвишава 25 ℃, поддържайте потока на електрическия ток, 50 пъти тестът за термичен цикъл не изисква ток .
III) Затворено газово машинно отделение, съгласно разпределението на фигура 1, за циркулация на температурата на компонентите между 40 ℃ ± 2 ℃ и +85 ℃ ± 2 ℃, скоростта на промяна на температурата може да' t над 100 ℃ / h , при всяка екстремна температура, трябва да остане стабилна поне 10 минути, с изключение на компонентите на топлинния капацитет, които много се нуждаят от по-дълго време за поставяне на пръстен, един цикъл не повече от 6 часа, броят на съответстващата страна на цикъла е показан на фигура 1.
ФИГУРА 1
IV) В процеса на цялото изпитване записвайте температурата на компонента и наблюдението по компоненти на тока. Имайте предвид, че по паралелен начин разклонението на компонентите ще доведе до прекъсване на напрежението, но не причинява 0.
