За какво се използва камера за пръскане на сол Astm B117?

Корозията е една от най-големите причини, поради които металните продукти се провалят в реални среди. Автомобилните части ръждясват след излагане на пътна сол през зимата,морският хардуер корозира при крайбрежна влажност и електронните конектори губят проводимост поради замърсяване със сол. Изчакването за естествено излагане на открито може да отнеме месеци или дори години, което забавя развитието на продукта и увеличава риска от повреда.

Клиент от Казахстан използва LIB S-750Камера за пръскане на сол ASTM B117споделени положителни отзиви след дългосрочна-работа. Според Ануар и екипа му камерата е работила гладко и без затруднения. Той описа оборудването като "страхотен експериментален инструмент за оценка на екологичните възможности на образеца и конструкциите," и особено оцени лесния-за-разбираем HMI интерфейс, подробното ръководство за потребителя и надеждната поддръжка на клиентите. Той също така изтъкна постоянното съдействие за мониторинг и отзивчивото след-продажбено обслужване на LIB, препоръчвайки оборудването за приложения за изпитване на корозия и околната среда.

Тази статия обяснява за какво се използва камерата за разпръскване на сол ASTM B117, кои индустрии разчитат най-много на нея, какви стандарти обикновено се изискват и как камерата за разпръскване на сол ASTM B117 на LIB предоставя стабилни, повтарящи се и -съвместими със стандартите корозионни тестове за съвременни лаборатории и производители.

1. Изпитване на корозия в автомобилната индустрия

Автомобилната индустрия е един от най-честите потребители на ASTM B117 камери за солено пръскане. Компоненти на автомобила като болтове, спирачкасистеми, главини на колела, радиатори, поцинковани стоманени-части и алуминиеви сплави са постоянно изложени на пътна сол, дъждовна вода, влажност и температурни промени. Тези тежки среди могат бързо да повредят покритията и да намалят издръжливостта на автомобила.

За да проверят устойчивостта на корозия, производителите обикновено извършват изпитване съгласно ASTM B117, ISO 9227 NSS, SAE J2334 и вътрешни стандарти на OEM. ASTM B117 използва непрекъсната среда от 5% NaCl солена мъгла при 35 градуса, докато ISO 9227 спрей с неутрална сол (NSS) изисква pH диапазон от 6,5–7,2 и скорост на отлагане на сол от 1–2 mL/80 cm²/h.

В сравнение с тестовете за излагане на открито, които може да изискват 1–3 години, тестовете със солен спрей могат да симулират дългосрочни -корозионни ефекти в рамките на 24 часа до няколко седмици. Това позволява на производителите на автомобили да оценяват много по-бързо галванопластиката, праховите покрития, е-покритията и галванизираните слоеве, като същевременно поддържат реалистични и повтарящи се резултати.

2. Тестване на морско и офшорно оборудване

Морската среда съдържа висока влажност, солен въздух и замърсяване с хлориди, които непрекъснато атакуват металните повърхности. Системите за камери за пръскане на сол ASTM B117 се използват широко за морски хардуер, офшорно оборудване, крепежни елементи, корабни покрития, части от неръждаема стомана и алуминиеви конструкции.

Тестването в тази област обикновено следва стандартите ASTM B117, ISO 9227 AASS и ISO 9227 CASS. AASS (спрей с оцетна киселина) понижава рН до 3,1–3,3 с помощта на оцетна киселина, за да създаде по-агресивна корозионна среда за декоративни покрития и компоненти с покритие. CASS тестването добавя 0,26 g/L CuCl₂ за допълнително ускоряване на корозията за високо-ефективно покритие.

Тези тестове симулират години на крайбрежно излагане в контролирана лабораторна среда. Производителите ги използват за сравняване на покритиетокачество, подобряване на-антикорозионните системи и проверка на дългосрочната-надеждност, преди продуктите да влязат в морската експлоатация.

3. Тестване на електроника и електрически компоненти

Производителите на електроника използват камери със солен спрей ASTM B117, за да оценят устойчивостта на корозия на съединители, клеми, корпуси на вериги, комуникационно оборудване, сензори и електрически кутии. Във влажни крайбрежни райони или индустриална среда замърсяването със сол може да причини окисление, лоша проводимост и късо съединение.

Общите стандарти включват процедури за изпитване на корозия ASTM B117, IEC 60068-2-11, ISO 9227 NSS и MIL-STD. Камерата възпроизвежда силно корозивна среда от солена мъгла, като използва контролирана температура, налягане на пръскане и концентрация на сол.

В сравнение с естественото излагане на околната среда, ускореното тестване със солен спрей значително съкращава циклите на квалификация на продукта, като същевременно поддържа реалистични механизми на корозия. Това помага на производителите на електроника да подобрят ефективността на запечатване, издръжливостта на покритието и дългосрочната-оперативна стабилност.

Популярнисолни и климатични камери за солена мъгла и тестове за излагане на море

 

ASTMB117 Шкафове за разпръскване на корозия с мъгла

Шкафове за изпитване на циклична солева корозия

ASTM G85 Тестова камера за пръскане със сол и SO2

Разходете се-в шкафове със солен спрей

Камера за изпитване на UV стареене

Метеометър с ксенонова дъгова камера

Камерата за пръскане на сол ASTM B117 на LIB е проектирана да отговаря напълно на стандартите за изпитване на корозия ASTM B117 и ISO 9227. Системата поддържа стабилни и повтарящи се условия на околната среда, необходими за тестване на неутрален солен спрей и ускорена оценка на корозията.

Камерата използва прецизни кварцови разпръскващи дюзи и-устойчива на корозия разпръскваща кула за генериране на равномерно разпределение на солена мъгла. Наситеният въздушен варел предварително загрява и овлажнява сгъстения въздух преди пулверизиране, стабилизирайки концентрацията на сол и намалявайки променливостта на теста.

PID интелигентното управление, комбинирано с PT-100 сензори от клас A, осигурява прецизно наблюдение на температурата по време на дълго-продължително изпитване. Мониторингът в реално време на налягането на пръскане, температурата в камерата, влажността и продължителността на изпитването гарантира съответствие с оперативните изисквания на ASTM B117.

Камера за пръскане на сол LIB ASTM B117 за тестване на покритие

Един от най-разпространените стандарти за покритие, използван с камери за солен спрей, е ISO 9227 Тестване за неутрален солен спрей (NSS) за поцинковане, галванични покрития, прахови покрития и боядисани метални повърхности.

A. Типичен цикъл на изпитване на солен спрей ASTM B117

① Пригответе 5% разтвор на натриев хлорид (NaCl).

② Поддържайте температурата в камерата на 35 ± 2 градуса.

③ Поддържайте налягане на пръскане на приблизително 83 kPa.

④ Поддържайте скоростта на събиране на солена мъгла на 1–2 mL/80 cm²/h.

⑤ Непрекъснато пулверизирайте солевия разтвор, за да създадете равномерна среда с корозивна мъгла.

⑥ Излагайте покритите проби за 24, 48, 96, 240, 480, 720 или 1000+ часа в зависимост от спецификациите на покритието.

⑦ Проверете пробите за образуване на мехури, образуване на ръжда, разслояване на покритието, окисляване и разпространение на корозия след тестване.

B. Препоръчителен LIB модел: Камера за пръскане на сол ASTM B117

Камерата за разпръскване на сол LIB ASTM B117 е проектирана специално за непрекъснато изпитване на корозия на покрития и плакирани материали. Камерата поддържа NSS, AASS и CASS тестове в една система и позволява програмируеми много-етапни цикли на корозия.

C. Предимства на камерата за пръскане на сол LIB ASTM B117

1. Стабилно генериране на солена мъгла

Кварцовите разпръскващи дюзи поддържат равномерно разпръскване при 83 kPa, осигурявайки постоянно отлагане на сол през дългите цикли на тестване.

2. Интелигентен PID контрол на околната среда

Сензорите PT-100 и PID контролът поддържат стабилността на камерата в рамките на ±0,5 градуса, намалявайки отклоненията на теста и подобрявайки повторяемостта.

3. Интелигентно управление на програмата

Сензорният контролер съхранява до 120 програми със 100 стъпки всяка, което позволява автоматизирано превключване на цикъла на NSS, AASS и CASS.

4. Наблюдение и докладване-в реално време

Стойностите за температура, продължителност на пръскане, влажност и рН непрекъснато се регистрират и експортират през USB или Ethernet за -готови отчети за проверка.

5. Издръжлива структура,-устойчива на корозия

Външната част от стомана A3 и устойчивите-на корозия вътрешни компоненти са проектирани за дългосрочна-лабораторна работа с минимални изисквания за поддръжка.

Въпрос 1: Може ли камерата да извършва едновременно изпитване по ASTM B117 и ISO 9227?

да Камерите LIB поддържат стандартите за изпитване на корозия ASTM B117, ISO 9227 NSS, AASS и CASS в една интегрирана система.

Q2: Колко време отнема един типичен тест със солен спрей?

Продължителността на изпитването зависи от покритието и стандартните изисквания. Обичайните времена на експозиция варират от 24 часа до 1000+ часа.

Q3: LIB предоставя ли инсталация и техническа поддръжка в чужбина?

да LIB предоставя глобални насоки за инсталиране, дистанционно отстраняване на неизправности и доживотна техническа поддръжка с англоезични-инженери, които са на разположение 24/7.

В4: Как се доставят камерите в международен план?

Камерите LIB са опаковани с подсилени експортни дървени кутии и материали за -защита от удари, за да се осигури безопасен международен транспорт по море, въздух или железопътен транспорт.

Q5: Какво се случва, ако са необходими резервни части?

LIB гарантира доставка на резервни-части в рамките на 7–15 дни за повечето международни региони. Критичните компоненти са проектирани за лесна поддръжка и подмяна.

Контакт LIB индустрия днес, за да научите как нашата камера за пръскане на сол ASTM B117 може да помогне на вашата лаборатория да постигне по-бързо валидиране на корозия, по-надеждна оценка на покритието и пълно съответствие със стандартите ASTM B117 и ISO 9227.