Какъв е методът за изпитване на покритието за устойчивост на атмосферни влияния?

Покритията са изложени на слънчева светлина, дъжд, влажност и температурни промени всеки ден.С течение на времето тези фактори причиняват избледняване, образуване на тебешир, напукване, образуване на мехури и загуба на адхезия. При естествено излагане на открито може да отнеме1–3 годиниза да видите ясни резултати от разграждане. За производителите този график е твърде дълъг и твърде непредвидим.

Камерата за ксенонови дъгови лампи на LIB се ползва с широко доверие от клиенти по целия свят заради постоянната си производителност, надеждна работа и-удобен за потребителя дизайн за поддръжка. Дългосрочен -клиент във Виетнам наскоро съобщи, че тяхната камера продължава да работи гладко и надеждно, благодарение на рутинната превантивна поддръжка и подробните документи за поддръжка на услугите, предоставени от LIB. Коментари като „системата работи много стабилно“ и положителната обратна връзка за ясни насоки за поддръжка показват силното доверие, което потребителите имат в оборудването на LIB за дългосрочни-тестове за атмосферни влияния с висока-прецизност в реални лабораторни условия.

LIBКсенонова атмосфероустойчива камерапредоставя ускорено и контролируемо решение. Чрез симулиране на цикли на слънчева светлина, влага и температура в пълен-спектър в лабораторна среда, той предоставя повтарящи се и-съвместими със стандартите резултати вдни или седмици, вместо години.

Разбиране на методите за тестване на устойчивостта на покритието към атмосферни влияния

Изпитването на ксеноновата дъга е необходимо, когато е необходима симулация на слънчева светлина с пълен-спектър.

Стандарти катоASTM G155, ASTM D6695, иISO 11341посочете ксенонови дъгови лампи, защото възпроизвеждат естествена слънчева светлина от280–800 nm, включително UV, видима и инфрачервена радиация.

Например:

1. ASTM G155 цикъл 1:102 мин. светлина + 18 мин. воден спрей, BPT63 градуса, излъчване, контролирано при340 nm.

2. ASTM D6695: 340 nm при0,51 W/m²·nm, редуване на светлина и водна струя.

3. ISO 11341: Дефинира спектрално разпределение, поток на излъчване и контрол на температурата за покрития.

Тестването с ксенон е идеално заавтомобилни покрития, екстериорни архитектурни бои и високо{0}}промишлени покрития.

UV флуоресцентното тестване е подходящо, когато фокусът е върху къс{0}}вълновата UV деградация.

Стандарти катоASTM G154иISO 4892-3използвайте UVA-340 или UVB-313 лампи, за да симулирате ултравиолетово лъчение под 400 nm.

Типичните параметри включват:

1. UVA-340 пик на лампата при340 nm

2. Фаза на кондензация при50-60 градуса

3. UV експозиция при60-70 градуса

UV камерите основно оценяватфото{0}}окисление и повърхностна деградация, докато ксенонови камери оценявамкомбинирани ефекти на светлина, топлина и влага.

Камери за ускорено изветряне за тест за устойчивост на покритието на атмосферни влияния

 

1. Усъвършенствана камера за тестване на ксенонови дъги

 

2. 4500W вода студена ксенонова лампа

 

3. ASTM G155 UV тестова камера

 

4. Камера за UV експозиция за фотоволтаични модули

 

5. Издръжлива настолна високотемпературна камера

 

6. Усъвършенствана вибрационна камера

Модел	XL-S-750
Вътрешен размер (mm)	950*950*850 мм
Габаритни размери (mm)	1300*1420*1800 мм
Държач за проби	Регулируема скорост, 1r /min
Тип камера	Въртящ се държач
Източник на облъчване	1 брой 4500 W ксенонова дъгова лампа с водно{2}}охлаждане с вътрешен кварцов и външен боросиликатен филтър
Обхват на излъчване	150 W/㎡
Измерване на честотната лента	300~400 nm
Температурен диапазон на камерата	-40- 100 градуса ±2 градуса
Температура на черния панел	BPT 35 - 85 градуса ±2 градуса
Диапазон на влажност	30 % ~ 98 % относителна влажност
Цикъл на пръскане на вода	1~9999 H 59 M (регулируем)
Контролер	Програмируем контролер с цветен LCD сензорен екран
Радиометър	UV радиометър, толеранс: ±5 %

Стъпка 1: Подготовката на пробата осигурява реалистични условия на експозиция.

Монтирайте панелите с покритие върху въртяща се стойка (диаметър650 мм) с разстояние от320–420 ммот лампата. Максималната дебелина на пробата е3 см(стандартен багажник). Обозначете ясно всяка проба.

Стъпка 2: Стабилизирането на температурата гарантира повтарящи се резултати.

Задайте температура на черния панел (BPT) между35–85 градуса (±2 градуса). ASTM G155 често се използва63 градуса. Влажността в камерата може да се регулира от30% до 98% RH (±5%).

Стъпка 3: Изпълнението на цикли на експозиция ASTM G155 симулира времето на открито.

Общ цикъл:

102 минути непрекъсната светлина

18 минути светлина с водна струя

Облъчване, контролирано при340 nm

Други цикли включват тъмни фази с висока влажност за симулиране на кондензация. Програмите могат да работят непрекъснато за500-2000 часав зависимост от изискванията на теста.

Стъпка 4: Мониторингът и регистрирането на данни гарантира съответствие.

Толерантността към излъчване се контролира в рамките±5%. PID контролерът записва излъчване, BPT, температура на въздуха в камерата (CAT) и време на пръскане. Данните могат да се експортират през Ethernet за отчети по ISO или ASTM.

Стъпка 5: Оценяването на разграждането осигурява измерими резултати.

След излагане, измерете запазването на блясъка, цветовата разлика (ΔE), якостта на адхезия и ширината на напукване. Резултатите се сравняват със стандартни критерии за ефективност.

1. Истинската симулация на слънчева светлина подобрява надеждността на теста.

A 4500W ксенонова дъгова лампа с водно{1}}охлажданес дневна светлина, прозоречно стъкло или разширени UV филтри възпроизвежда естествена слънчева радиация от280–800 nm.

ксенонови лампи и филтри

2. Прецизният контрол на околната среда елиминира променливостта.

Температурен диапазон:-40 градуса до 100 градуса (±2 градуса)
Диапазон на BPT:35–85 градуса (±2 градуса)
Влажност:30–98% RH

Това гарантира точно възпроизвеждане на Флорида, пустинен или тропически климат.

3. Равномерното излагане увеличава последователността на теста.

Въртящият се държач за проби се движи при1 об./мин, като се гарантира, че всичките 42 проби получават еднакво облъчване и разпределение на спрея.

4. Гъвкавото програмиране поддържа множество стандарти.

Контролерът съхранява120 програми, всеки с100 сегмента, което позволява пълно съответствие с ASTM G155, ISO 11341, ASTM D6695 и SAE J2527.

5. Системата за-спестяване на вода намалява оперативните разходи.

Филтрирането в затворен-контур рециклира до80% вода за пръскане, поддържайки постоянно качество, като същевременно намалява консумацията на вода.

Q1: Какъв е животът на ксенонова лампа?
Номиналната продължителност на живота е1600 часа. След това излъчването постепенно намалява, така че се препоръчва подмяна, за да се поддържа точността.

Q2: Празното пространство ще повлияе ли на равномерността на влажността?
Не. Системата за циркулация на въздуха поддържа равномерна влажност дори ако камерата е частично заредена.

В3: На какви стандарти отговаря?
ASTM G155, ASTM D6695, ISO 11341, ISO 4892-2, SAE J2527 и свързани стандарти за атмосферни влияния на покритието.

В4: Може ли да се монтира както преден, така и заден спрей?
да Опционалното задно пръскане подобрява симулацията на кондензация.

Методите за изпитване на покритието за устойчивост на атмосферни влияния са определени от строги международни стандарти, като напрASTM G155, ASTM D6695, ISO 11341 и ASTM G154. Изборът на правилния източник на светлина-ксенон или UV-зависи от това дали е необходима симулация на слънчева светлина с пълен-спектър или UV деградация с къси-вълни.

LIB Xenon Weather Resistance Chamber осигурява точен контрол на излъчването, прецизно управление на температурата и влажността и напълно програмируеми цикли. Той трансформира дългосрочното-излагане на открито в контролирано лабораторно тестване, като помага на производителите да ускорят разработването на продукта, да гарантират съответствие и да подобрят издръжливостта на покритието.

Контакт LIB индустрия днес, за да създадете персонализиран план за изпитване и да ускорите тестването на вашето покритие за устойчивост на атмосферни влияния с международно признати стандарти.