Корозията е голямо предизвикателство за много индустриални продукти. Металните части, използвани на открито, са постоянно изложени на солен въздух, влажност и замърсяване. Тези условия могат бързо да доведат до ръжда, повреда на покритието и структурни повреди. Тъй като корозията често се развива бавно в реална среда, производителите се нуждаят от ускорени методи за тестване, за да оценят издръжливостта на продукта.

LIB ASTM B117 Камера за изпитване на корозия със солен спрейсимулира корозивни среди в контролирана лабораторна среда. Той генерира непрекъсната солена мъгла с помощта на a5% разтвор на NaCl при 35 градуса, което позволява на лабораториите и производителите да оценят устойчивостта на корозия и издръжливостта на покритието според международно признати стандарти като напр.ASTM B117, ISO 9227, JIS Z 2371 и т.н.

Клиентите харесватАнуар от Казахстанпохвалиха камарата, като казаха:"Страхотен експериментален инструмент за оценка на екологичните възможности на образци и структури. HMI е лесен за разбиране и ръководството за потребителя е добре документирано. Непрекъснатият мониторинг от страна на производителя е надежден, а обслужването на клиентите е много задоволително. Препоръчвам това оборудване."Тази обратна връзка подчертава как камерата LIB S-750/25A съчетава прецизно тестване с отлична поддръжка.

1. Метални компоненти и структурни части

Камерите за разпръскване на сол ASTM B117 се използват широко за тестване на метални компоненти, които трябва да са устойчиви на корозия при дългосрочна-използване. Индустрии като автомобилната, космическата, морското инженерство и строителството редовно извършват тези тестове, преди продуктите да бъдат пуснати на пазара. Типичните материали включват въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминиеви сплави, поцинкована стомана и сплави на базата на мед-.

По време на теста пробите се излагат на непрекъсната среда от солена мъгла, генерирана от a5% разтвор на натриев хлорид. Температурата в камерата се поддържа на35 градуса, докато pH стойността на разтвора остава между6.5 и 7.2. Тези условия ускоряват процесите на корозия, помагайки на инженерите бързо да оценят издръжливостта на материала и да идентифицират потенциални рискове от повреда.

2. Защитни покрития и повърхностни обработки

Тестването със солен спрей също е от съществено значение за оценка на защитните покрития, които се нанасят върху метални повърхности. Много индустрии разчитат на покрития за предотвратяване на корозия и удължаване на експлоатационния живот на продукта. Примерите включват галванични цинкови покрития, никелиране, хромиране, прахови покрития, индустриални бои и покрития от анодизиран алуминий.

Чрез излагане на покрити проби на среда от солена мъгла, определена отASTM B117 или ISO 9227, производителите могат да наблюдават образуване на мехури на покритието, образуване на ръжда и разграждане на повърхността. Този процес помага да се провери дали системата за покритие може ефективно да защити основния материал, когато е изложен на сурови среди като крайбрежен климат или солени зимни пътища.

3. Как LIB гарантира прецизно тестване на солен спрей

Прецизното изпитване за корозия изисква прецизен контрол на параметрите на околната среда. Камерите за солен спрей LIB са проектирани да възпроизвеждат условия на ASTM B117 с висока стабилност и повторяемост. Системата поддържа aскорост на отлагане на солена мъгла от 1–2 mL на 80 cm² на час, осигурявайки еднакво излагане на всички тестови проби вътре в камерата.

Тази точност се постига чрез няколко ключови технологии. Високо{1}}качествените кварцови разпръскващи дюзи генерират фина и равномерно разпределена солена мъгла, докато-устойчивите на корозия разпръскващи кули насочват мъглата в цялата камера. Освен товаPT-100 Температурни сензори клас A комбинирани с PID управлениеподдържа температурни колебания в камерата, като гарантира последователни и надеждни резултати от теста.

Камера за изпитване на корозия със солен спрей за тест ASTM B117

1. Усъвършенствана камера за пръскане на сол ASTM B117

2. Камера за тестване на спрей със сол и SO2 по ASTM G85

3. Камера за изпитване на вреден газ SO2

4. Камера за циклично изпитване на корозия CCT камери

5. Контрол на влажността на температурата в камерата на околната среда

6. Камера за тестване на пясъчен прах за прахоустойчива камера

1. Стандартни изисквания и цикъл на изпитване

TheСтандарт ASTM B117, озаглавенСтандартна практика за работа с апарат със солен спрей (мъгла)., определя основните работни условия за изпитване на корозия от солен спрей. Съгласно този стандарт камерата работи с a5% разтвор на натриев хлорид, температура в камерата от35 ± 2 градусаи pH на разтвора между6.5 и 7.2. Налягането на пръскане обикновено варира от70 kPa до 170 kPa, докато скоростта на отлагане на солена мъгла остава между1 и 2 mL на 80 cm² на час.

Продължителността на теста зависи от продукта и изискванията на индустрията. Основните тестове за устойчивост на корозия могат да продължат24 до 96 часа, докато автомобилните компоненти често се подлагат240 до 480 часана експозиция. Може да са необходими високо{1}}покрития или морски компоненти720 часа или повечеза да проверите-дългосрочната издръжливост.

2. Пример за LIB камера за изпитване ASTM B117

Типичен пример еLIB S-800 Камера за тестване на корозия със солен спрей, който е проектиран специално за тестване ASTM B117. Камерата поддържа контрол на температурата отоколни условия до 60 градуса, което позволява стабилна симулация на корозия при различни тестови сценарии. Вътрешната структура осигурява равномерно разпределение на солена мъгла, като същевременно поддържа стандарта1–2 mL/80 cm²/h скорост на отлаганеизисква се от ASTM B117.

Капацитетът на камерата на800 литрапозволява на лабораториите да тестват множество проби едновременно, което го прави подходящ за автомобилни компоненти, метални панели с покритие, крепежни елементи и електронни корпуси. Това дава възможност за ефективна оценка на ефективността на корозия, преди продуктите да влязат в-широкомащабно производство.

3. Предимства на камерите за пръскане на сол LIB

Камерите LIB са проектирани да осигурят стабилна среда за изпитване на корозия с прецизен контрол на околната среда. Усъвършенстваните PID контролери и високо{1}}прецизните сензори гарантират, че температурата и условията на пръскане остават постоянни през дългите цикли на изпитване.

Модел	S-150
Вътрешни размери (mm)	470*590*400
Габаритни размери (mm)	620*1400*1050
темп. Обхват	Околна среда - +60 градуса
темп. Флуктуация	± 0,5 градуса
темп. Отклонение	± 2,0 градуса
Диапазон на влажност	95 % ~ 98 % относителна влажност
Отлагане на солена мъгла	1-2ml / 80cm2 · h
Тип спрей	Непрекъснато / Периодично
Нагревателен елемент	Нихромов нагревател
Събрана солна мъгла	Колектор за мъгла и цилиндър за измерване на мъгла
Контролер	ПИД контролер
Материал	Пластмаси, подсилени със стъклени влакна
Стандартна конфигурация	8 кръгли пръта и 7 V-образни канала

Оборудването включва и устойчиви на корозия-структурни материали, включителноИнтериор от неръждаема стомана SUS304 и издръжливи външни покрития, което позволява дългосрочна-работа дори в среда с агресивна сол.

Освен това камерата включва автоматизирани системи за пръскане и лесни-за-поддържане компоненти, помагайки на лабораториите да намалят времето за поддръжка, като същевременно поддържат постоянна ефективност на тестването.

1. Редовно почистване на камерата

Остатъците от сол могат да се натрупат в камерата след дълги цикли на тестване. За да се поддържат стабилни условия на изпитване, вътрешността на камерата трябва да се почиства редовно с прясна вода. Премахването на солни отлагания помага за предотвратяване на запушване на дюзата и осигурява постоянно разпределение на солена мъгла по време на бъдещи тестове.

2. Проверка на разпръскващите дюзи и сензори

Спрей дюзите и сензорите играят критична роля за поддържането на точни параметри за тестване. Операторите трябва периодично да проверяват кварцовите разпръскващи дюзи за запушвания и да проверяват работата наСензори за температура PT-100. Това гарантира, че температурата в камерата и разпределението на спрея остават в границите на толеранс, определени от ASTM B117.

3. Мониторинг на водоснабдителната система

Наситеният варел и системата за подаване на вода трябва да се проверяват редовно, за да се осигурят достатъчни нива на вода. Поддържането на правилно водоснабдяване предотвратява сухото нагряване и осигурява непрекъснато генериране на солена мъгла по време на дълги цикли на тестване.

Q1: Колко време отнема доставката на LIB ASTM B117 камера за изпитване на корозия със солен спрей?
Времето за доставка обикновено варира от7 до 15 дни, в зависимост от размера на камерата и всякакви изисквания за персонализиране. Обикновено се предлагат стандартни модели за по-бърза доставка. Всяка камера се доставя с подробно ръководство за инсталиране, ръководство за работа и дистанционна техническа поддръжка, за да помогне на потребителите да настроят оборудването бързо и да започнат тестване без забавяне.

В2: Какво след{1}}продажбено обслужване предоставя LIB за камерата със солен спрей?
LIB предоставя a3 години гаранция и доживотна техническа поддръжказа всички камери за солен спрей ASTM B117. Нашият професионален-говорящ английски сервизен екип е на разположение, за да помогне на клиентите с отстраняване на неизправности, насоки за работа и съвети за поддръжка. Ако технически проблем не може да бъде решен дистанционно, LIB ще организира заместващи решения, за да сведе до минимум времето за престой на лабораторията.

Въпрос 3: Може ли камерата за изпитване на корозия от солен спрей LIB да бъде персонализирана?
да LIB предлага гъвкави опции за персонализиране, за да отговори на различни изисквания за тестване. Клиентите могат да поискатперсонализирани размери на камерата, специални държачи за проби и персонализирани програми за тестваневъз основа на размерите на продукта или стандартите за изпитване. Камерата може да бъде конфигурирана да отговаря на международните стандарти като напрASTM B117, ISO 9227, JIS Z 2371 и GB/T 10125.

В4: Кои индустрии обикновено използват тестове със солен спрей ASTM B117?
Тестването на солен спрей ASTM B117 се използва широко в отрасли, където устойчивостта на корозия е критична. Типичните приложения включватавтомобилни компоненти, електронни кутии, метални крепежни елементи, морско оборудване, промишлени покрития и аерокосмически части. Тестът помага на производителите да оценят издръжливостта на покритието и устойчивостта на корозия на материала при условия на ускорена солена мъгла.

КонтактLIB индустрия за да научите повече и да поискате вашето персонализирано оборудване днес.