Трябва да знаете за нишковидната корозия под покритието

Какво ефилиформна корозия

Филиформната корозия (FFC), известна също като корозия под филма, е вид корозия, която се появява в покрити метали, обикновено под органични покрития като боя. Изглежда като малки нишки, подобни на червей- върху повърхността на метала и се разпространява под защитно покритие или филм от боя, което в крайна сметка може да доведе до повреда на покритието и излагане на основния метал на допълнителна корозия.

Филиформната корозия се инициира от проникването на влага и кислород през повредено или поресто покритие, което създава идеалната среда за възникване на корозия. Процесът на корозия започва на микроскопично ниво и може бързо да се разпространи, причинявайки големи щети на повърхността на метала.

Този тип корозия се среща главно в морска среда, където преобладават солена вода и висока влажност. Може да се появи и в райони с високи нива на замърсяване, като индустриални региони и градски зони.

За предотвратяване или минимизиране на нишковидната корозия е важно да се прилагат високо{0}}системи за покритие върху метални повърхности, които осигуряват ефективна защита срещу проникване на влага и кислород. Освен това, редовната поддръжка и инспекция на покритите повърхности може да помогне за откриване и справяне с потенциални проблеми, преди да станат по-тежки.

Като цяло, филиформната корозия е вид корозия, която може да бъде силно увреждаща металните повърхности, ако не се лекува. Важно е да разберете и идентифицирате признаците на нишковидна корозия, за да предотвратите по-нататъшно увреждане и да осигурите дълготрайност на металните повърхности.

Влиятелните фактори на филiformкорозия

Нишковидната корозия обикновено се причинява от неадекватна подготовка на металната повърхност преди нанасяне на покритието, което позволява на влагата да проникне в покритието и да реагира с металната повърхност. Тази реакция произвежда железен оксид, който разгражда покритието и причинява нишковидна корозия. Други фактори, които могат да допринесат за развитието на филиформна корозия, включват излагане на солена вода, кисела или алкална среда, висока влажност и високи температури.

• Влажността е един от критичните фактори, които влияят на FFC. Условията с висока влажност могат да увеличат вероятността от поява на FFC. Наличието на влага върху металната повърхност е от съществено значение за инициирането на FFC. Влагата може също така да създаде среда,-богата на кислород, която може да ускори процеса на корозия. Следователно контролирането на влажността в близост до металната повърхност е от решаващо значение за предотвратяване на FFC.

• Температурата е друг важен фактор, който влияе върху FFC. FFC е по-вероятно да се появи при високи температури. При повишени температури покритието върху металната повърхност може да набъбне, което води до пукнатини и дефекти в покритието и позволява на влагата и други корозивни елементи да проникнат в повърхността. Следователно наблюдението на околната температура на металните повърхности е от решаващо значение за предотвратяване на FFC. Съвместното действие на температурата и влажността върху взаимодействието на нишковидната корозия е по-значимо от ефекта на единичната влажност, с температура 40 градуса, относителна влажност 70% и температура 20 градуса, относителна влажност 95% две комбинации от нишковидна корозионна среда са създадени за най-подходящата.

• Съдържанието на кислород в околната среда също играе жизненоважна роля в FFC. Корозията е електрохимичен процес, който изисква наличието на кислородни молекули. Излишъкът от кислородни молекули в околната среда може да ускори скоростта на FFC. Съдържанието на атмосферен кислород (21%) обикновено се счита за най-ниската концентрация за нишковидна корозия. Филиформната корозия се насърчава най-ефективно от съдържание на кислород от около 50%. Изследването показва, че нишковидната корозия може да се ускори бързо, когато съдържанието на кислород се увеличи до повече от 35%. Използването на инертни газове в атмосферата около металната повърхност може да помогне за предотвратяване на FFC чрез намаляване на нивото на кислород в околната среда.

• Свойствата на покритието също са от съществено значение за предотвратяване на FFC. Покритията с лошо качество, като тези, които съдържат въздушни джобове, могат да позволят на влагата да проникне в повърхността, което води до корозия. Покрития, които са твърде порести или твърде дебели, също могат да увеличат вероятността от FFC. Ето защо е от съществено значение да изберете покритие, което осигурява адекватна защита срещу FFC и да се гарантира, че покритието е нанесено правилно.

• И накрая, обработката на металната повърхност може значително да повлияе на предотвратяването на FFC. Подготовката на повърхността, като почистване и отстраняване на всякакви замърсители преди нанасяне на покритие, може да предотврати FFC. Химическите обработки могат също да се използват за създаване на бариера между металната повърхност и покритието, предотвратявайки проникването на влага и други корозивни елементи в повърхността.

В заключение, няколко фактора влияят върху появата на FFC, включително температура, влажност, съдържание на кислород, свойства на покритието и обработка на металната повърхност. Чрез прилагане на подходящ контрол върху околната среда, избор на високо-качествени покрития и извършване на цялостна подготовка на металната повърхност, FFC може да бъде предотвратено.

Камера за изпитване на Filiform Accelerate

Филиформен тестер за ускорена корозия

сКамера за изпитване на корозия Filiform Accelerate, можете да тествате растежа на FFC при различна температура, влажност и концентрации на сол.

Камера за изпитване на корозия в солена мъгла LIB за филиформна корозия

• Камера за изпитване на корозия със солена мъгла LIB

В камерата за изпитване на корозия на солена мъгла на LIB първите 6 часа симулират солен спрей с медна киселина с оцетна киселина (CASS):

Решение:5 % NaCl + 0.26 g/L CuCl₂ при pH 3,1–3,3

температура:35 ± 2 градуса (PT100 Клас A точност на сензора ± 0,5 градуса)

Налягане на пръскане:83 kPa

Скорост на отлагане:1–2 mL/80 cm²/h

Здравата система за пръскане-включително устойчиви на корозия кварцови дюзи и прецизен контрол на рН-осигурява равномерна плътност на мъглата. Автоматичното наблюдение на нивото на водата и защитата от сухо изгаряне поддържат непрекъсната работа, така че постигате пълно съответствие с ISO 9227 и надеждни начални условия за филиформен растеж.

• LIB камера за изпитване на температура и влажност

Втори етап – излагане на висока температура и висока влажност

Поставете набраната проба в камерата за температура и влажност на LIB, за да стимулирате нишковидното размножаване при продължителен стрес:

температура:65 ± 1 градус

Влажност:85 ± 3 % относителна влажност

Въздушен поток:6–24 m/min чрез вграден центробежен вентилатор

Защо работният процес на Chambers на LIB дава превъзходни резултати?

• Ненадминат контрол и еднородност

Камерите на LIB използват температурни сензори PT100 клас A с разделителна способност ±0,001 градуса, заедно с прецизни контролери за относителна влажност, които поддържат влажност в рамките на ±2,5% относителна влажност. В камерата за солена мъгла устойчивите на корозия-кварцови дюзи доставят фина, равномерна мъгла със скорост на отлагане от 1–2 mL/80 cm²/h, докато регулирането на рН осигурява постоянна химия на пръскане. Това ниво на контрол елиминира горещите точки, неравномерната плътност на мъглата и отклонението от околната среда-, като гарантира, че данните ви от теста за корозия са точни и възпроизводими.

• Скорост без компромис

Камерата за температура и влажност на LIB разполага с-водещи в индустрията скорости на нарастване: 3 градуса/мин нагряване и 1 градус/мин охлаждане, което позволява бързи преходи между циклите на изпитване. В системата за солен спрей автоматизираното-откриване на нивото на водата и защитата от-сухо изгаряне свеждат до минимум времето за престой. Заедно тези функции позволяват на вашата лаборатория да провежда повече тестове за по-малко време, да оптимизира по-бързо съставите на покритията и да съкращава циклите на разработка, без да жертва целостта на теста.

• Дългосрочна-надеждност

Конструирана с вътрешна част от неръждаема -стомана SUS304 и външна част от стомана A3-, камерата за температура и влажност на LIB е създадена да издържа на корозия при дълги тестове. Интегрираните центробежни вентилатори осигуряват постоянен въздушен поток между 6–24 m/min, поддържайки последователно нишковидно разпространение в продължение на 672-часови тестови последователности. Самопочистващите се системи за филтриране на водата намаляват нуждите от поддръжка, като позволяват продължителна работа без надзор както за краткосрочни, така и за дългосрочни проучвания.

• Пълна безопасност и обслужване

Всяка камера включва мерки за безопасност, като защита от ток на утечка и наблюдение на последователността на фазите-. Модулният дизайн предлага лесен-достъп до сервизни портове и автоматична системна диагностика. LIB подкрепя всяко устройство с 3-годишна гаранция, доживотна техническа поддръжка и достъп до глобално разпространени резервни части - което ви дава увереност както във вашето оборудване, така и във вашите данни.

• Подобрете вашата програма за тестване на корозия

Чрез комбиниране на камерата за изпитване на корозия със солена мъгла на LIB за ускорено излагане на CASS с камерата за изпитване на температура и влажност за продължително нишковидно размножаване, вие получавате готово решение, съобразено със стандартите SAE J2635 и ISO 9227. Този двукамерен подход оптимизира точността, намалява времето за цикъл и доставя данни, на които можете да се доверите-, позволявайки на вашите покрития да работят безупречно на полето.

КонтактLIBднес, за да проектирате персонализирана настройка за тестване на корозия на Filiform, която отговаря на вашите най-строги изисквания за научноизследователска и развойна дейност, контрол на качеството и съответствие.